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Whirlpool Washer Service Manual
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See also: Programme Chart , Use and Care Manual
When performing live voltage measurements, you must do the following:
 Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.
 Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.
 Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.
 Always use the proper testing equipment.
 After voltage measurements, always disconnect power before servicing.
IMPORTANT:
Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics
ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at
approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control
assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished,
but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress.
 Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or
unpainted metal in the appliance
Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal
in the appliance.
 Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground
connection point or unpainted metal in the appliance.
 Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly
by edges only.
 When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.
IMPORTANT SAFETY NOTICE - "For Technicians only"
This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and
mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the
appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury
and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any
liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.
Whirlpool Control Panel ........................................ 2
Diagnostic Guide .................................................. 3
Service Diagnostics ............................................. 3
Error Diagnostic ................................................... 4
Component Activation .......................................... 5
System Info ......................................................... 5
Fault/Error Codes ................................................. 7
PART NO. W10410465A
DO NOT REMOVE OR
FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY
Voltage Measurement Safety Information
Contents
DESTROY
-OR-
Troubleshooting Guide .......................................... 8
Troubleshooting Tests........................................... 9
Strip Circuits ...................................................... 22
Dryer Disassembly Instructions .......................... 23
Wiring Diagrams .......................................... 25, 26
Component Locations ........................................ 27
Specifications .................................................... 27
PAGE 1

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Related Manuals for Whirlpool Washer

Summary of Contents for Whirlpool Washer

  • Page 1: Table Of Contents

    The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet. Contents Whirlpool Control Panel ........2 Troubleshooting Guide .......... 8 Diagnostic Guide ..........3 Troubleshooting Tests...........

  • Page 2: Whirlpool Control Panel

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 2 DO NOT REMOVE OR DESTROY...

  • Page 3: Diagnostic Guide

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DIAGNOSTIC GUIDE ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTICS Before servicing, check the following: 1. Be sure the dryer is in standby mode Make sure there is power at the wall outlet.  (plugged in with all indicators off). Has a household fuse blown or circuit breaker 2.

  • Page 4: Error Diagnostic

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DIAGNOSTICS HOME SCREEN • Error History – Displays the last four saved fault/error codes (if no saved error The “Diagnostics Home” screen (see figure exists, this item is NOT shown). Provides 2, page 3) displays the following service error code and description, time of error, diagnostic items: and cycle information when error occurred...

  • Page 5: Component Activation

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY COMPONENT ACTIVATION • UI Component Test – Upon activation, all LEDs are turned on. Pressing each Activation and functional testing of system button turns off its LED, rotating the cycle components and sensors (see Figure 6). selector knob turns off each LED, and pressing the ATM buttons changes their on-screen representations from black to...
  • Page 6 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Component Activation Chart COMPONENT ACTIVATION CHART Output On/Off Details UI Component Test Upon activation, all LEDs are turned on. Pressing each button turns off its LED. Rotating the cycle selector knob turns off each LED. Pressing the ATM buttons changes their on-screen representations from black to green.

  • Page 7: Fault/Error Codes

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Fault/Error Code Chart The fault codes below may be indicated under various conditions and can be accessed through Service Diagnostic Mode. CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE CUSTOMER FAULT/ERROR CODES Indicates that a power failure occurred while the dryer was running. Press START to continue the Power Failure / Interruption cycle, or press POWER to clear the display.

  • Page 8: Troubleshooting Guide

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE Some tests will require accessing components (see page 27). PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS WILL NOT POWER UP No power to dryer. Check power at outlet, check circuit breaker, fuses, or junction box connections. - No operation - No keypad response Connection problem between AC plug and dryer.

  • Page 9: Troubleshooting Tests

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING TESTS 5. CCU VAC – With voltmeter set to AC, connect black probe to CCU P8-3 (N) and IMPORTANT: The following procedures red probe to P9-2 (L1). (See Figure 11.) may require the use of needle probes  If 120VAC is present, go to step 6.
  • Page 10 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If +5VDC is still missing, replace the CCU.  When this is found, go to step 5.  If +5VDC returns, check harnesses and  If neither of the plug terminals have connections between the CCU and user continuity with the left-most contact of the interface (UI).
  • Page 11 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 3. Access the machine electronics without disconnecting any wiring (see Dryer Disassembly Instructions, page 23). 4. With an ohmmeter, check the continuity from L1 and N plug terminals of the power Wire cord to the terminals for L1 and N on the Harness CCU.
  • Page 12 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If resistance across P8-4 and P9-1 is in 7. If the power cord passes the continuity check, replace the main harness. the range of 1 to 6 Ω, the motor circuit is acceptable. Replace the CCU. 8.
  • Page 13 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 9. Remove the bare copper wire terminal from 11. Check the belt switch by measuring pin 5 of black drive motor switch. See figure 18. resistance between the two light blue wires, as shown in figure 19, while pushing up the Main Winding: belt switch pulley.
  • Page 14 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY This test checks the components making up Inlet Thermistor/High Limit Heater Thermostat Assembly the heating circuit. The following items are Element part of this system: Thermal Cut-Off Electric Part of Heating System Dryer Dryer Harness/connection Heater relay Thermal cut-off Thermal fuse...
  • Page 15 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 4. Visually check the wire connections between 3. Perform TEST #4b: Thermal Fuse on page each relay and their respective heaters. If the 17. If the thermal fuse is OK, go to step 4. connections look good, check for continuity 4.
  • Page 16 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If little or no voltage is present, the relay 5. If the preceding steps did not correct the is closed and heater is activated. Replace problem, replace the CCU. the CCU. Temperature Levels Incorrect – If no error code 7.
  • Page 17 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST #4b: Thermal Fuse 3 Quick Check: Inlet thermistor readings in °F, °C, and resistance are provided in “Service ELECTRIC DRYER: The thermal fuse is wired Diagnostics ➔ Component Activation ➔ in series with the dryer drive motor. Inlet Thermistor.”...
  • Page 18 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST #5: Moisture Sensor GAS VALVE RESISTANCE Resistance This test is performed when an automatic cycle Terminals in ohms stops too soon, or runs much longer than expected. 1 to 2 1400 ± 70 NOTE: Dryer will shut down automatically 1 to 3 570 ±...
  • Page 19 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY The following screen will confirm your selection. 7. Measure the resistance The selection will be stored on the CCU and will across the outermost be retained—even after a power loss. contacts of the connector that includes the two MOVs. NOTE: If dryness setting is not selected within 6 seconds, it will time out and exit to the Main  If a small resistance is measured, clean the...
  • Page 20 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 3. Visually check that the UI and housing 5. Plug in dryer or reconnect power. assembly is properly inserted into the front 6. Perform the “Quick Check” above console. to verify repair. 4. If visual check passes, replace the UI TEST #8: Drum Light and housing assembly.
  • Page 21 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST #9: Myst Valve 6. Inside the drum, unscrew and replace the myst nozzle using a 7/16 " wrench or socket. 3 Quick Check: Myst Valve status (on/off) Retest myst valve. is provided in “Service Diagnostics ➔  If water does not dispense, go to step 7.

  • Page 22: Strip Circuits

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY STRIP CIRCUITS MOTOR CIRCUIT DRIVE MOTOR CENTRIFUGAL CYCLE CONTROL UNIT 1/3 HP SWITCH MAIN 3.3-3.6 N.O. P9-2 P9-1 DOOR 2.7-3.0 (ELECT. ONLY) BELT MOTOR RELAY SWITCH THERMAL SWITCH START FUSE See Heater Circuit HEATER (ELECTRIC) CYCLE CONTROL UNIT CENTRIFUGAL SWITCH HEATER RELAY 1...

  • Page 23: Dryer Disassembly Instructions

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DRYER DISASSEMBLY INSTRUCTIONS Remove Console, Front Panel, Front Bulkhead, and Drum Remove Top Panel NOTE: Sections A, B, C, and D must be 1. Unplug dryer or disconnect power. performed in order. 2. Remove the three rear screws securing A: Remove Console (Figure 25) the top panel and extension bracket to the back panel.
  • Page 24 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY B: Remove Front Panel 12. Remove console mounting bracket by removing six screws—four from the top and (Refer to Figure 26, unless otherwise noted.) two from the front (bold arrows). 6. Disconnect door switch connector 13.

  • Page 25: Wiring Diagrams

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 25 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 26 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 26 DO NOT REMOVE OR DESTROY...

  • Page 27: Component Locations

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY COMPONENT LOCATIONS See Removing Top Panel, page 23, to access: • User Interface (UI) • Cycle Control Unit (CCU) • Inlet Thermistor (Gas) See Removing Rear Panel, Drum Light page 23, to access: Assembly • Water Nozzle •...
  • Page 28 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY NOTES PAGE 28 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 29 Le fabricant ou le vendeur ne peut être tenu pour responsable et ne prend aucune responsabilité quant aux blessures ou aux dégâts matériels causés par l’utilisation de cette fiche de données. Table des matières Tableau de commande Whirlpool ......30 Guide de dépannage ........... 36 Guide de diagnostic ..........31 Tests de dépannage ...........

  • Page 30: Tableau De Commande Whirlpool

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 30 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...

  • Page 31: Guide De Diagnostic

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DIAGNOSTIC ACTIVATION DE MODE DE DIAGNOSTIC Avant d’entreprendre une réparation, contrôler DE SERVICE ce qui suit : 1. Vérifier que la sécheuse est en mode Vérifier que la prise de courant est alimentée.  d’attente (branchée;...

  • Page 32: Erreur Diagnostics

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT ÉCRAN ACCUEIL DIAGNOSTICS • Historique d’erreurs – Affiche les quatre derniers codes d’anomalie/erreur L’écran “accueil diagnostics” (voir figure 2, enregistrés (s’il n’existe aucune erreur, page 31) affiche les éléments de diagnostic cet élément n’est PAS affiché). Indique le de service suivants : code d’erreur et sa description, l’heure •...

  • Page 33: Activation Des Composants

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT ACTIVATION DES COMPOSANTS bouton sélecteur de programme éteint chaque témoin DEL; en appuyant sur les boutons ATM, Activation et tests fonctionnels des composants leur représentation à l’écran passe du noir et capteurs du système (voir figure 6). au vert (voir figure 8).
  • Page 34 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Tableau d’activation des composants TABLEAU D’ACTIVATION DES COMPOSANTS Marche/ Sortie Détails Arrêt Test des composants de l’IU Lors de l’activation, tous les témoins DEL sont allumés. En appuyant sur un bouton, son témoin DEL correspondant s’éteint. En tournant le bouton sélecteur de programme, chaque témoin DEL s’éteint.

  • Page 35: Codes D'anomalie/D'erreur

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Tableau des codes d’anomalie/d’erreur Les codes d’anomalie ci-dessous peuvent être affichés sous diverses conditions et sont accesibles par le biais de Diagnostics de service. Code Description Explication et opération recommandée CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR DU CLIENT Indique qu’une panne de courant est survenue durant le fonctionnement de la sécheuse. Appuyer sur START Panne de courant / Interruption pour continuer le programme, ou appuyer sur POWER pour effacer l’affichage.

  • Page 36: Guide De Dépannage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DÉPANNAGE Certains tests exigent l’accès aux composants (voir page 56). Problème Cause possible Contrôles et tests Ne se met pas en marche La sécheuse n’a pas d’alimentation électrique. Vérifier l’alimentation électrique à la prise murale, vérifier les disjoncteurs, les fusibles - Non fonctionnel ou les raccordements à...

  • Page 37: Tests De Dépannage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TESTS DE DÉPANNAGE 5. MCP V CA – Avec un voltmètre réglé sur courant alternatif CA, brancher la sonde noire IMPORTANT : Les procédures suivantes peuvent à P8-3 (N) du MCP et la sonde rouge à P9-2 nécessiter l’utilisation de sondes à...
  • Page 38 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT sécheuse ou reconnecter la source de courant 4. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité électrique et répéter l’étape 6. Exécuter un entre les broches L1 et N de la fiche de contrôle de tension à l’intérieur du connecteur branchement du cordon d’alimentation et les P2 du MCP , entre les broches 1 et 3—NE PAS bornes L1 et N du MCP .
  • Page 39 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SÉCHEUSE À GAZ : 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer le couvercle qui se trouve sur le coin supérieur droit à l’arrière de la sécheuse. Masse Voir figure 12, page 38. Fiche de 3.
  • Page 40 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT : Vérifier Composant du Sécheuse Sécheuse le fusible thermique. Voir TEST nº 4b : Fusible système du moteur électrique à gaz thermique, page 45. Courroie du tambour TOUTES LES SÉCHEUSES : Passer à l’étape Contacteur de la porte 7 ci-dessous pour tester les composants Câblage/raccordement...
  • Page 41 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Bobinage principal : Conducteur bleu clair à l’arrière, et conducteur de cuivre nu Conducteurs Circuit de bleu clair démarrage : Conducteur bleu clair à l’arrière, et conducteur de cuivre nu Contacteur du tensionneur Poulie de de courroie tensionnement Figure 19 - Contrôler le contacteur du tensionneur Figure 18 - Points de mesure pour le bobinage du...
  • Page 42 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Ensemble thermistance Composant du système Sécheuse Sécheuse d’entrée/thermostat de de chauffage électrique à gaz Élément température maximum Câblage/raccordement chauffant Relais de chauffage Coupe-circuit thermique Coupe-circuit thermique Fusible thermique Thermostat – limite haute Élément chauffant Électrovanne à gaz Contacteur centrifuge Thermistance de décharge Thermistance d’entrée...
  • Page 43 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 4. Vérifier visuellement les connexions SÉCHEUSE À GAZ SEULEMENT : électriques entre tous les relais et leurs éléments 1. Vérifier que l’alimentation en gaz chauffants respectifs. Si les connexions sont en de la sécheuse est ouverte. bon état, vérifier la continuité...
  • Page 44 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 5. Brancher la sécheuse ou reconnecter NOTE : Toute mesure de la résistance de la source de courant électrique. la thermistance doit se faire pendant que la sécheuse est débranchée de la source 6. Lancer un programme de séchage d’alimentation électrique et que le connecteur minuté...
  • Page 45 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si la température n’est pas atteinte Élect - Résistance de la thermistance d’entrée sous ~7 minutes, vérifier la tension et Temp. Rés. Temp. Rés. l’obstruction de l’évent, et refaire le test. °F (°C) °F (°C) 68°...
  • Page 46 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler 5. Déconnecter les conducteurs allant vers la continuité à travers le coupe-circuit les bornes du détecteur de flamme. À l’aide thermique; Voir les figures 20a et 20b, d’un ohmmètre, vérifier s’il y a continuité page 42, pour l’emplacement.
  • Page 47 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTE : Consulter le schéma des circuits en 9. Si les tests de diagnostic ne détectent aucune anomalie du capteur d’humidité, page 50 pour diagnostiquer le capteur d’humidité. contrôler la thermistance de décharge : 1. Activer le mode de diagnostic de service TEST nº...
  • Page 48 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTE : L ’interface utilisateur (IU) comprend la 4. Vérifier visuellement que TOUS les console et les cartes centrale et transformatrice; connecteurs sont complètement insérés elle doit être diagnostiquée et remplacée en dans le MCP . totalité.
  • Page 49 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si l’écran LCD ne confirme pas la pression sur 3 Vérification rapide : L’état de l’électrovanne le bouton, remplacer l’interface utilisateur (IU). d’admission d’eau (Myst) (marche/arrêt) se trouve dans “Diagnostic de service ➔  Si l’écran LCD confirme la pression sur Activation des composants ➔...

  • Page 50: Schémas Des Circuits

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMAS DES CIRCUITS CIRCUIT DU MOTEUR MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT CONTACTEUR MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME 1/3 HP CENTRIFUGE BU CL PRINCIPAL 3,3-3,6 N.O. BU CL BU CL P9-2 P9-1 CONTACTEUR (ÉLECT. CONTACTEUR 2,7-3,0 RELAIS DU MOTEUR DE LA PORTE SEULEMENT) DU TENSIONNEUR FUSIBLE...

  • Page 51: Instructions De Démontage De La Sécheuse

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT INSTRUCTIONS DE DÉMONTAGE Retirer la console, le panneau avant, DE LA SÉCHEUSE la cloison avant et le tambour NOTE : Les sections A, B, C et D doivent être Retirer le panneau supérieur exécutées dans l’ordre. 1.
  • Page 52 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT B : Retirer le panneau avant 12. Retirer la bride de montage de la console en retirant les six vis – quatre du haut et deux (Consulter la Figure 26, sauf indication contraire.) de l’avant (flèches en gras). 6.

  • Page 53: Schémas De Câblage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 53 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 54 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 54 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...

  • Page 55: Positions Des Composants

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT POSITIONS DES COMPOSANTS Voir Retirer le panneau supérieur, page 51, pour accéder à : • Interface utilisateur (IU) • Module de commande de programme (MCP) • Thermistance d’entrée (Gaz) Voir Retirer le panneau arrière, Lampe du page 51, pour accéder à...
  • Page 56 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTES PAGE 56 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 05/11...

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W10319757

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